附上一份资料，请参考。
　　一 设备维护保养制度 ：三级维护保养制
　　1 日常维护保养（日保）
　　保养人：操作工人
　　要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常
　　班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护
　　2 一级保养（一保）
　　保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）
　　要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑
　　间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查
　　3 二级保养（二保）
　　保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）
　　要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑
　　修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差
　　消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查
　　二 设备点检制度
　　1 点检分类
　　日常点检 定期点检 专项点检 精密点检
　　2 点检作业表
　　年 月 No.
　　设备编号： 设备名称： 检查者： 审核：
　　检查项目 允许状态 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日
　　冷 观察镜破损 无裂纹及破损
　　水 观察镜水锈 无水锈
　　装 冷却水 充足
　　置 冷却水管 不泄漏
　　3 点检准备
　　定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节
　　定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）
　　定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）
　　定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）
　　定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）
　　定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）
　　定表：确定点检表格
　　定记录：确定点检记录内容项目及相关分析
　　4 点检实施
　　检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；
　　记录：将检查结果记录在案；
　　处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；
　　分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；
　　改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
　　5 点检管理
　　点检模型管理：
　　点检工作模型包括：点检区域划分，点检路线图，点检业务流程（PDCA循环）；
　　点检计划模型包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；
　　点检实绩管理：
　　记录管理包括：日点检记录，给脂加油记录，定期检查记录，维修报告书，改进维修记录，MTBF分析记录，维修费用记录等等；
　　实绩分析包括：分析会议，故障分析，劣化倾向分析和管理，维修方案研究决策程序，分析方法的运用等等；
　　点检人员技术素质管理：点检人员岗位职责，点检技术要求，点检人员培训，点检人员业务评价和业绩考评，点检人力资源管理。

　　设备润滑卡片

　　设备名 设备型号 设备编号
　　所在车间 总贮油量 kg 制造厂
　　设备用油脂
　　换油部位
　　润滑材料
　　润滑周期
　　油量（kg）
　　清洗换油计划管理：年、季、月清洗换油计划，按质换油计划；
　　油品质量管理：入库化验，在用品定期化验；
　　润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期；
　　润滑“三过滤”管理：领油过滤， 转桶过滤， 加油过滤
　　润滑技术管理：润滑故障解决， 复杂设备润滑系统改造，旧
　　油回收与再生技术，新润滑材料和技术实验推广。

　　由于无法复制表格，所以如你需要可以留下联系邮箱，其余的资料我可以发给你。