这个维修方法只能是做个大概的回答，具体怎么维修要看自动化生产线故障出现在哪些地方。
同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。

分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
1、查看法：经过目测，查看设备零部件外表是不是有氧化、锈蚀、拉弧、烧焦等景象；线路是不是有消融、虚接、短路等景象。经过听音，区分设备是不是有振动等导致的杂音、闷声、刺耳尖叫声以及拉合开关导致的电弧放电声。经过接触，判别设备零部件是不是有发热、灼烧等景象，并当即作出相应的修补。

2、试验法：经过规范仪器检测仪表、继电保护设备是不是符合技术规范请求，经过高压实验查看电机、电缆的绝缘情况是不是杰出；经过探伤实验查看金属材料内部是不是有裂纹或缺点等，并当即作出相应的修补。其实验数据也可作为机组临修的根据，为修补做好前期预备。

3、惯例性修理：指经过作业策划、经费预算、编写作业指导书、建立组织机构、宣扬发动、开工、竣工、验收等一系列流程而定时进行的机组维修，通常规模较大、使命较重、时刻为一至两个月。例如每五年一次的机组大修、每两年一次的机组中修等。

4、临时性修补：指通常没有时刻规则，只需机组停运就组织进行的机组维修。具有规模小、时刻短（通常7天以内）、有针对性维修的特色。例如机组小修，主要是修补由查看法、实验法发现的问题不能其时处理需停机处理的设备。
前面已经讲过了自动化生产线的维修要看具体是哪个地方故障，这些只是给个大概的解答，不过不会维修可能百度广晟德生产线售后服务会给你专业的解答。